Realizacja procesu posadowienia dowolnego obiektu polega na jego ustawieniu na fundamencie oraz odpowiednim wycentrowaniu, za pomocą śrub regulacyjnych (odciskowych) lub klinów. Obiekt należy ustawić wyżej o 0,001 - 0,002 wysokości podkładek, dla uwzględnienia skurczu tworzywa podczas jego utwardzania oraz odkształceń wywołanych ciężarem i napięciem śrub fundamentowych. Po odpowiednim ustawieniu obiektu na fundamencie, wierci się w płycie fundamentowej otwory dla śrub mocujących.

Powierzchnie oporowe silnika i fundamentu nie muszą być obrabiane, a jedynie oczyszczone z zanieczyszczeń mechanicznych i smaru. Dopuszcza się obecność na powierzchniach nośnych cienkiej powłoki malarskiej dobrej jakości.

kliknij aby odtworzyć animację
0.5 MB, 14 sek.
(wymagany QuickTime Player)

W miejscach, gdzie mają być podkładki wykonuje się formy z pianki poliuretanowej lub polietylenowej. Wymiary wewnętrzne formy L i B (patrz rysunek obok) muszą odpowiadać wymiarom podkładek, podanym w dokumentacji posadowienia obiektu. Ściankę czołową formy wykonuje się z blachy stalowej, którą mocuje się do fundamentu. Następnie uszczelnia się szczelinę pomiędzy blachą a fundamentem.

Formy zalewowe muszą być wykonane z wlewem o szerokości 15 - 30 mm, umożliwiającym ich napełnienie ciekłą kompozycją. W rejonie wlewu forma musi być nieco wyższa od podkładki, w celu uzyskania nadwyżki objętości kompozycji niezbędnej do wypełnienia formy. Praktycznie wlew wykonuje się na całej długości L podkładki.

W celu umożliwienia demontażu, powierzchnie stykające się z tworzywem, przed zamknięciem formy ścianką czołową, pokrywa się środkiem antyadhezyjnym.

W otwory dla śrub fundamentowych wstawia się przelotowo, z małym wciskiem, rurki z miękkiej gumy lub pianki, albo też śruby fundamentowe, na które lekko dokręca się nakrętki. Powierzchnię śruby, stykającą się z tworzywem, również pokrywa się środkiem antyadhezyjnym.

  

   kliknij aby powiększyć

kliknij aby odtworzyć animację
1.0 MB, 23 sek.
(wymagany QuickTime Player)

W fundamentowych złączach śrubowych niektórych obiektów stosuje się często pewną liczbę śrub pasowanych, których zadaniem jest ustalenie wzajemnego położenie łączonych elementów. Pasowanie śrub tradycyjnym sposobem, polegającym na szlifowaniu trzpieni śrub i rozwiercaniu otworów, jest pracochłonne, kosztowne i uciążliwe do wykonania. Takie same zadanie spełniają śruby pasowane w tworzywie EPY. Pasowanie śrub w tworzywie polega na włożeniu śrub z odpowiednim luzem w otwory płyty fundamentowej i podstawy posadawianego obiektu i wypełnieniu formy zalewowej tworzywem do poziomu górnej płaszczyzny podstawy obiektu; tym samym tworzywo wypełnia przestrzeń wokół śruby. Po utwardzeniu się tworzywa uzyskuje się złącze śrubowe spełniające wszystkie wymagania stawiane złączom ze śrubą pasowaną.