TECHNOLOGIA
1. Prace przygotowawcze
Realizacja procesu posadawiania dowolnego obiektu polega na jego ustawieniu na fundamencie oraz odpowiednim wycentrowaniu, za pomocą śrub regulacyjnych (odciskowych) lub klinów. Obiekt należy ustawić wyżej o 0,001 - 0,002 wysokości podkładek, dla uwzględnienia skurczu tworzywa podczas jego utwardzania oraz odkształceń wywołanych ciężarem i napięciem śrub fundamentowych. Po odpowiednim ustawieniu obiektu na fundamencie, wierci się w płycie fundamentowej otwory dla śrub mocujących.
Powierzchnie oporowe silnika i fundamentu nie muszą być obrabiane, a jedynie oczyszczone z zanieczyszczeń mechanicznych i smaru. Dopuszcza się obecność na powierzchniach nośnych cienkiej powłoki malarskiej dobrej jakości.
2. Formowanie
W miejscach, gdzie mają być podkładki wykonuje się formy z pianki poliuretanowej lub polietylenowej. Wymiary wewnętrzne formy L i B (patrz rysunek obok) muszą odpowiadać wymiarom podkładek, podanym w dokumentacji posadawiania obiektu. Ściankę czołową formy wykonuje się z blachy stalowej, którą mocuje się do fundamentu. Następnie uszczelnia się szczelinę pomiędzy blachą a fundamentem.
Formy zalewowe muszą być wykonane z wlewem o szerokości 15 - 30 mm, umożliwiającym ich napełnienie ciekłą kompozycją. W rejonie wlewu forma musi być nieco wyższa od podkładki, w celu uzyskania nadwyżki objętości kompozycji niezbędnej do wypełnienia formy. Praktycznie wlew wykonuje się na całej długości L podkładki.
W celu umożliwienia demontażu, powierzchnie stykające się z tworzywem, przed zamknięciem formy ścianką czołową, pokrywa się środkiem antyadhezyjnym.
W otwory dla śrub fundamentowych wstawia się przelotowo, z małym wciskiem, rurki z miękkiej gumy lub pianki, albo też śruby fundamentowe, na które lekko dokręca się nakrętki. Powierzchnię śruby, stykającą się z tworzywem, również pokrywa się środkiem antyadhezyjnym.
3. Odlewanie podkładek
Tworzywo EPY® jest dwuskładnikową kompozycją chemoutwardzalną. Dostarczane jest wraz z utwardzaczem w kompletach o masie: 3,2 i 6,4 kg (1kg = 0,625l). W oddzielnych pojemnikach dostarczane są odpowiednie ilości utwardzacza. Oba składniki należy dokładnie wymieszać. Mieszanie trwa kilka minut i odbywa się ręcznie, za pomocą wiertarki zaopatrzonej w specjalne mieszadło; po rozpoczęciu mieszania pozostaje ok. 20 minut do zżelowania powstałej kompozycji. Temperatura mieszanych składników powinna wynosić 15 - 25 °C, a temperatura otoczenia w rejonie podkładek minimum 10 °C.
Formy należy zalewać wolno i w sposób ciągły do chwili całkowitego wypełnienia formy i nadlewka. Nadlewek stwarza odpowiednie ciśnienie hydrostatyczne oraz zapewnia rezerwę tworzywa dla całej podkładki. Gwarantuje to dobry styk odlanej podkładki z powierzchnią nośną podstawy maszyny.
Czas utwardzania podkładki zależy od temperatury otoczenia i wynosi:
- 72 godziny w temperaturze 10°C,
- 48 godziny w temperaturze 15°C,
- 24 godziny w temperaturze 20°C.
4. Śruby pasowane
W miejscach, gdzie mają być podkładki wykonuje się formy z pianki poliuretanowej lub polietylenowej. Wymiary wewnętrzne formy L i B (patrz rysunek obok) muszą odpowiadać wymiarom podkładek, podanym w dokumentacji posadawiania obiektu. Ściankę czołową formy wykonuje się z blachy stalowej, którą mocuje się do fundamentu. Następnie uszczelnia się szczelinę pomiędzy blachą a fundamentem.
Formy zalewowe muszą być wykonane z wlewem o szerokości 15 - 30 mm, umożliwiającym ich napełnienie ciekłą kompozycją. W rejonie wlewu forma musi być nieco wyższa od podkładki, w celu uzyskania nadwyżki objętości kompozycji niezbędnej do wypełnienia formy. Praktycznie wlew wykonuje się na całej długości L podkładki.
W celu umożliwienia demontażu, powierzchnie stykające się z tworzywem, przed zamknięciem formy ścianką czołową, pokrywa się środkiem antyadhezyjnym.
W otwory dla śrub fundamentowych wstawia się przelotowo, z małym wciskiem, rurki z miękkiej gumy lub pianki, albo też śruby fundamentowe, na które lekko dokręca się nakrętki. Powierzchnię śruby, stykającą się z tworzywem, również pokrywa się środkiem antyadhezyjnym.
5. Prace końcowe
Po utwardzeniu podkładek, należy usunąć zewnętrzne elementy form oraz zeszlifować ostre krawędzie podkładek. Następnie wykręca się śruby odciskowe (lub usuwa kliny ustawcze) i odpowiednio dokręca nakrętki śrub fundamentowych oraz sprawdza się ustawienie obiektu.
Tak wykonane podkładki zapewniają dokładne i trwałe ustawienie obiektu, w wieloletnim okresie eksploatacji.